Vòng bi ô tô

Công ty TNHH Viêng Fit Fit, Ltd.

Về ổ trục CCF

Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. được thành lập vào tháng 11 năm 2003 với số vốn đã đăng ký là 2 triệu USD. Nhà máy có diện tích 35.000 mét vuông và 20.000 mét vuông.

Khi bắt đầu thành lập, công ty chuyên sản xuất tất cả các loại vòng bi có vòng đời dài ồn ào. Sau nhiều năm phát triển trong ngành công nghiệp mang, chúng tôi đã tích lũy kinh nghiệm phong phú trong sản xuất và quản lý. Vào năm 2013, chúng tôi bắt đầu phát triển mạnh mẽ các bộ phận máy móc nông nghiệp và các bộ phận máy móc xây dựng. Hiện tại, chúng tôi đã thành lập một nhóm với công nghệ tinh tế và quản lý xuất sắc, có khả năng R & D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ trong ngành công nghiệp mang và bộ phận máy móc nông nghiệp. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ và phát triển, chúng tôi đã thành lập một nhóm R & D và sản xuất có khả năng. Họ có kiến ​​thức và kinh nghiệm phong phú về vật liệu, xử lý nhiệt, gia công và mài. Hiện tại có 9 kỹ sư R & D chuyên nghiệp chịu trách nhiệm phát triển các sản phẩm mới.

Công ty chúng tôi là người đầu tiên sở hữu quyền xuất nhập khẩu, 70% sản phẩm được xuất khẩu sang Hoa Kỳ, Châu Âu và Nhật Bản, v.v ... Chất lượng sản phẩm là đáng tin cậy và việc giao hàng kịp thời, được khách hàng trong nước và nước ngoài ưa chuộng. Triết lý kinh doanh của chúng tôi là: Làm kinh doanh với sự chính trực, trao đổi những gì cần thiết và trẻ hóa đất nước thông qua ngành công nghiệp. Công ty chúng tôi nồng nhiệt chào đón khách hàng trong và ngoài nước để đến công ty chúng tôi để đàm phán và hợp tác kinh doanh. Công ty chúng tôi sẽ tiếp tục cung cấp các sản phẩm chất lượng cao và các dịch vụ tuyệt vời cho một ngày mai tốt hơn.

Blog và tin tức mới nhất

Vòng bi ô tô

Mở rộng kiến ​​thức ngành

How does the choice of bearing material impact the performance and durability of an automobile bearing ?
The choice of bearing material plays a crucial role in the performance and durability of an automobile bearing. Here are some impacts of different bearing materials:
1. Steel: Steel bearings are the most common and widely used in automotive applications. They offer excellent strength, durability, and resistance to wear. Steel bearings also have good load-carrying capacity and can withstand high temperatures. Họ cung cấp hiệu suất ổn định và có thể xử lý tải trọng nặng và tốc độ cao. Tuy nhiên, chúng có thể yêu cầu bôi trơn và có thể dễ bị ăn mòn nếu không được bảo vệ đúng cách.
2. Gốm: Vòng bi gốm cung cấp một số lợi thế so với thép. Chúng có cường độ cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn và khả năng chống nhiệt và ăn mòn vượt trội. Vòng bi gốm cũng làm giảm ma sát, dẫn đến tăng hiệu quả, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu suất. Chúng có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn, nhiệt độ thấp hơn và yêu cầu bôi trơn tối thiểu. Tuy nhiên, chúng đắt hơn vòng bi thép và có thể giòn hơn, đòi hỏi phải xử lý cẩn thận.
3. Polymer/nhựa: Vòng bi polymer hoặc nhựa có trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và cần ít bảo trì hơn. Họ cung cấp khả năng chống lại hóa chất tốt, ma sát thấp và giảm tiếng ồn. Vòng bi nhựa cũng có lợi thế là tự bôi trơn, giảm nhu cầu bôi trơn thêm. Tuy nhiên, chúng thường có khả năng mang tải tải thấp hơn và có thể không phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng.
4. Hybrid: Vòng bi lai kết hợp các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như các quả bóng gốm với đường đua thép, để tận dụng lợi ích của cả hai vật liệu. Vòng bi hybrid cung cấp sức mạnh tăng, giảm trọng lượng, khả năng chống nhiệt được cải thiện và ma sát thấp hơn so với vòng bi thép. Họ có thể xử lý tốc độ và nhiệt độ cao hơn, giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu suất tổng thể. Tuy nhiên, chúng đắt hơn vòng bi thép và vẫn có thể yêu cầu bôi trơn định kỳ.

Các chế độ thất bại điển hình và nguyên nhân của sự thất bại đối với vòng bi ô tô là gì?
Các chế độ thất bại điển hình và nguyên nhân của sự thất bại đối với Vòng bi ô tô bao gồm:
1. Lỗi mệt mỏi: Đây là chế độ thất bại phổ biến nhất cho vòng bi. Nó xảy ra do các ứng suất lặp đi lặp lại hoặc theo chu kỳ theo thời gian, dẫn đến sự hình thành các vết nứt và gãy xương cuối cùng của ổ trục. Nguyên nhân của sự thất bại mệt mỏi bao gồm quá tải, bôi trơn không đủ và cài đặt không đúng cách.
2 Điều này có thể dẫn đến ma sát tăng, giảm hiệu quả và lỗi chịu lực cuối cùng. Thiếu lọc thích hợp, bôi trơn không đầy đủ, hoặc xâm nhập bụi bẩn và các mảnh vụn là nguyên nhân phổ biến của hao mòn mài mòn.
3. Sự hao mòn dính: hao mòn kết quả xảy ra khi các bề mặt của ổ trục và các thành phần giao phối của nó thu giữ và sau đó trải nghiệm chuyển vật liệu cục bộ. Điều này có thể dẫn đến độ nhám bề mặt, mất độ chính xác về chiều, và cuối cùng là sự cố mang. Không đủ bôi trơn, tải quá mức và nhiệt độ cao là nguyên nhân phổ biến.
4. Ăn mòn: ăn mòn có thể xảy ra do độ ẩm, hóa chất hoặc các tác nhân ăn mòn khác có trong môi trường hoạt động. Nó dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu ổ trục, dẫn đến rỗ, nứt hoặc hình thành rỉ sét. Bảo vệ không đầy đủ, tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt và thiếu bảo trì thích hợp có thể gây ăn mòn.
5. Quá nóng: Sự tích tụ nhiệt quá mức có thể làm hỏng vật liệu ổ trục, giảm hiệu quả bôi trơn và gây ra lỗi sớm. Nguyên nhân quá nóng bao gồm quá tải, lắp đặt không đúng cách, bôi trơn không đủ hoặc tốc độ hoạt động cao.
6. Lắp ráp hoặc cài đặt không chính xác: Thực hành cài đặt không chính xác, chẳng hạn như căn chỉnh không chính xác, phù hợp với nhiễu quá mức hoặc tải trước ổ trục sai, có thể dẫn đến lỗi chịu lực sớm. Những vấn đề này có thể gây ra căng thẳng, sai lệch và phân phối tải không đồng đều, dẫn đến hao mòn tăng tốc và thất bại cuối cùng.