Quá trình xử lý nhiệt được sử dụng như thế nào để sản xuất ổ trục động cơ công nghiệp?

Điều trị nhiệt là một quá trình cải thiện cấu trúc bên trong và hiệu suất của vật liệu kim loại thông qua sưởi ấm, cách nhiệt và làm mát. Đối với vòng bi động cơ công nghiệp, xử lý nhiệt có thể cải thiện đáng kể độ cứng, khả năng chống mài mòn, kháng mỏi và sử dụng vòng bi. mạng sống. Bằng cách tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt, có thể thu được hiệu suất tổng thể tốt nhất phù hợp với các điều kiện sử dụng và chế độ thất bại.

Quá trình xử lý nhiệt của vòng bi động cơ công nghiệp thường bao gồm một số bước chính như làm nóng trước, làm nguội, ủ và làm mát.
Làm nóng trước: Trước khi làm nguội chính thức, các bộ phận mang cần phải được làm nóng trước, nghĩa là ủ chuẩn hóa hoặc hình cầu. Mục đích chính của việc bình thường hóa là loại bỏ ứng suất dư trong nguyên liệu thô, tinh chỉnh các hạt và cải thiện hiệu suất xử lý của vật liệu, trong khi ủ bằng hình cầu là để có được cấu trúc cacbua hình cầu đồng đều để chuẩn bị cho việc dập tắt tiếp theo. Các quá trình tiền xử lý này thường được thực hiện trong lò nung hoặc lò hố bằng cách kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm và thời gian giữ.
Làm nguội: Làm nguội là liên kết cốt lõi của xử lý nhiệt. Thông qua việc làm mát nhanh, các bộ phận mang có thể có được độ cứng cao và cường độ cao. Đối với vòng bi động cơ công nghiệp, phương tiện làm nguội thường được sử dụng bao gồm dầu, nước hoặc muối. Trong quá trình dập tắt, các bộ phận được làm nóng trên nhiệt độ tới hạn và sau đó nhanh chóng được ngâm trong môi trường làm nguội để đạt được sự làm mát nhanh chóng. Nhiệt độ dập tắt, thời gian giữ và tốc độ làm mát là các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng làm nguội và cần được điều chỉnh theo vật liệu cụ thể và kích thước bộ phận.
Nhiệt độ: Mặc dù các bộ phận ổ trục bị dập tắt có độ cứng cao, nhưng chúng cũng tương đối giòn và dễ bị nứt. Chúng cần được luyện để loại bỏ căng thẳng nội bộ và cải thiện độ bền và ổn định. Nhiệt độ thường được thực hiện trong lò kháng, bể dầu hoặc muối nitrat, và đạt được bằng cách kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm và thời gian giữ. Các bộ phận ổ trục nóng tính không chỉ duy trì độ cứng cao, mà còn có độ bền tốt và khả năng chống mài mòn.
Làm mát và điều trị tiếp theo: Các bộ phận ổ trục gia tăng cần được làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng. Đối với một số vòng bi chính xác, điều trị lạnh cũng được yêu cầu để giảm thêm lượng austenite giữ lại và cải thiện độ ổn định và độ cứng của kích thước. Các bộ phận mang cần được làm sạch, bôi dầu hoặc bôi trơn sau khi xử lý nhiệt để bảo vệ bề mặt của các bộ phận và ngăn ngừa ăn mòn.

Trong quá trình xử lý nhiệt, các thông số như nhiệt độ sưởi ấm, thời gian giữ và tốc độ làm mát cần được kiểm soát nghiêm ngặt để có được cấu trúc và hiệu suất mô lý tưởng. Đối với các loại bộ phận ổ trục khác nhau và điều kiện sử dụng, các quy trình và thông số xử lý nhiệt thích hợp cần được chọn. Với nhận thức ngày càng tăng về bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, hiệu quả và tiết kiệm năng lượng của các quá trình xử lý nhiệt cũng đã trở thành một điểm nóng nghiên cứu. Ví dụ, các biện pháp như áp dụng công nghệ làm nóng và làm mát nhanh chóng, tối ưu hóa cấu trúc lò và phát triển các vật liệu tiết kiệm năng lượng mới có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu quả sản xuất.