Quá trình sản xuất cụ thể của trục rỗng là gì?

Trục rỗng , Là một thành phần chính không thể thiếu trong kỹ thuật cơ khí, sự tinh tế của quy trình sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của trục. Việc sản xuất trục rỗng bắt đầu với việc lựa chọn vật liệu. Theo môi trường sử dụng và yêu cầu hiệu suất của trục, các vật liệu kim loại phù hợp như thép không gỉ, thép hợp kim, vv sẽ được chọn trong quá trình sản xuất. Sau khi chọn vật liệu, tiền xử lý được yêu cầu, bao gồm làm sạch, loại bỏ rỉ sét, sấy khô và các bước khác để đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt vật liệu và đặt nền tảng tốt để xử lý tiếp theo.

1. Đúc và rèn
Đúc là một quá trình thường được sử dụng trong sản xuất trục rỗng. Thông qua khuôn đúc, chất lỏng kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và thân trục với cấu trúc rỗng được hình thành sau khi làm mát và hóa rắn. Quá trình đúc có thể tạo ra các trục rỗng với hình dạng phức tạp và kích thước chính xác, phù hợp để sản xuất hàng loạt. Đúc có thể có các khiếm khuyết như lỗ chân lông và co ngót, cần được cải thiện thông qua xử lý nhiệt hoặc gia công tiếp theo. Biên độ là một quy trình sản xuất quan trọng khác, làm nóng, áp lực và làm biến dạng phôi kim loại để tạo thành một thân trục với cấu trúc rỗng. Quá trình rèn có thể cải thiện sức mạnh và độ bền của trục rỗng và cải thiện cấu trúc bên trong của nó, nhưng quá trình rèn có yêu cầu cao đối với thiết bị và công nghệ, và chi phí sản xuất là tương đối cao.

2. Gia công
Cho dù đó là một đúc hay rèn, nó cần được gia công để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cuối cùng. Gia công chủ yếu bao gồm quay, phay, khoan, nhàm chán và các quy trình khác.
Turn: Được sử dụng để xử lý bề mặt hình trụ bên ngoài của trục rỗng để đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của nó.
Phay: Được sử dụng để xử lý các bộ phận đặc trưng như khuôn mặt cuối trục và phím.
Khoan và nhàm chán: Đó là quá trình chính để hình thành cấu trúc rỗng bên trong trục rỗng. Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ thức ăn và tốc độ của công cụ, độ chính xác và chất lượng bề mặt của lỗ bên trong có thể được đảm bảo.
4. Điều trị nhiệt
Xử lý nhiệt là một phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu suất của trục rỗng. Thông qua các quá trình xử lý nhiệt như ủ, bình thường hóa, làm nguội và ủ, ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình đúc hoặc rèn có thể được loại bỏ, các hạt có thể được tinh chỉnh, và độ cứng và khả năng chịu hao mòn của vật liệu có thể được cải thiện. Xử lý nhiệt cũng có thể cải thiện độ ổn định kích thước và sức đề kháng mệt mỏi của trục rỗng.

3. Xử lý bề mặt
Bước cuối cùng là xử lý bề mặt. Theo các yêu cầu sử dụng, trục rỗng có thể phải chịu các phương pháp xử lý bề mặt như phun cát, bắn, mạ điện và phun. Những phương pháp điều trị này có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và thẩm mỹ của trục.

Quá trình sản xuất trục rỗng là một quá trình phức tạp và tinh tế. Từ lựa chọn vật liệu và tiền xử lý đến đúc, rèn, gia công, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt, nhiều liên kết đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số chất lượng và kỹ thuật. Chỉ bằng cách này, các sản phẩm trục rỗng có thể tạo ra hiệu suất và độ tin cậy tuyệt vời. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ và sự đổi mới liên tục của các quy trình sản xuất, quá trình sản xuất trục rỗng sẽ tiếp tục phát triển theo hướng hiệu quả và chính xác hơn.